Kerepek poliester bai
Nama saintifik: polyethylene terephthalate du, singkatan Bahasa Inggeris: PET
dibuat dengan mempolimerkan asid tereftalat Zhi (PTA) dan etilena glikol (EG).
Pada masa ini, ia digunakan terutamanya untuk poliester gred botol (digunakan secara meluas untuk pembungkusan pelbagai minuman, terutamanya minuman berkarbonat), filem poliester (terutamanya digunakan untuk bahan pembungkusan, filem dan pita, dll.) dan poliester untuk gentian kimia. Syarikat benang DTY poliester China

Sejarah terawal produk siri poliester, boleh dikatakan bahawa pada tahun 1928, Carothers dari Syarikat DuPont Amerika Syarikat mengkaji polikondensasi asid dibasic alifatik dan etilena glikol, dan gentian yang paling awal dibuat daripada poliester. Pada musim luruh tahun 1931, Carothers (Carothers) secara rasmi menerbitkan hasil penyelidikannya di American Chemical Society. Serat mempunyai kilauan sutera, kekuatan dan keanjalan adalah setanding dengan sutera, tetapi kerana takat leburnya yang rendah, hidrolisis mudah dan rintangan alkali, ia tidak mempunyai nilai praktikal. Tetapi kajian ini mula-mula mengesahkan bahawa poliester boleh dibuat menjadi gentian. Pada tahun 1941, Winfield dan Dickson dari British Calico Printing and Dyeing Workers Association (selepas ini dirujuk sebagai CPA), yang diilhamkan oleh karya Carothers, terus mengkaji poliester, dan CPA memperoleh paten pada tahun 1942. Boleh dikatakan bahawa poliester ( PET) adalah yang pertama mencapai pengeluaran perindustrian di UK pada tahun 1949. Kerana penggunaannya yang sangat baik dan kekuatan tinggi, ia telah menjadi jenis gentian sintetik terbesar.
Laluan poliester termasuk kaedah pengesteran terus (kaedah PTA) dan kaedah transesterifikasi (kaedah DMT). Kaedah PTA mempunyai kelebihan penggunaan bahan mentah yang rendah dan masa tindak balas yang singkat. Sejak 1980-an, ia telah menjadi proses utama poliester dan laluan teknikal pilihan. Barisan pengeluaran berskala besar adalah proses pengeluaran berterusan, dan proses pengeluaran separa berterusan dan terputus-putus sesuai untuk peranti pengeluaran bersaiz kecil dan sederhana. Proses berterusan kaedah PTA terutamanya merangkumi beberapa teknologi seperti syarikat Zimmer Jerman, syarikat DuPont Amerika, syarikat Swiss Inventa dan syarikat Konebo Jepun. Antaranya, teknologi Jima, Yvonda, dan Zhongfang ialah proses 5 cerek, dan DuPont telah membangunkan proses 3 cerek (kini sedang membangunkan proses 2 cerek). Proses polikondensasi pada asasnya adalah serupa, perbezaannya ialah proses pengesteran. Sebagai contoh, proses 5 cerek menggunakan pengesteran suhu dan tekanan yang lebih rendah, manakala proses 3 cerek menggunakan nisbah molar etilena glikol (EG)/PTA yang tinggi dan suhu pengesteran yang lebih tinggi untuk mengukuhkan keadaan tindak balas, mempercepatkan kelajuan tindak balas, dan memendekkan masa tindak balas. . Jumlah masa tindak balas ialah 10 jam untuk 5 cerek dan 3.5 jam untuk 3 cerek. Pada masa ini, syarikat poliester berskala besar di dunia semuanya menggunakan sistem kawalan teragih (DCS) untuk kawalan dan pengurusan pengeluaran, dan mensimulasikan keseluruhan proses atau proses periuk tunggal.
Pada awal tahun 2003, Inventa-Fisher (I-F) mengumumkan proses pengeluaran poliester dan penggunaan tenaga. Proses ini menghasilkan gred resin atau poliester gred tekstil daripada tindak balas PTA atau DMT dengan etilena glikol (EG). Menggunakan proses 4 cerek (4R), buburan yang terdiri daripada PTA dan EG atau DMT cair dan EG memasuki reaktor pengesteran/transesterifikasi pertama, dan tindak balas berlangsung pada tekanan dan suhu yang lebih tinggi (200 hingga 270°C). Oligomer memasuki reaktor bergolak lata kedua dan bertindak balas pada tekanan yang lebih rendah dan suhu yang lebih tinggi. Kadar penukaran tindak balas adalah lebih besar daripada 97%. Kemudian di bawah tekanan biasa dan suhu yang lebih tinggi, reaktor lata ketiga digunakan untuk prapolimerisasi, tahap polikondensasi lebih besar daripada 20. Selepas penapis DISCAGE keempat, kelikatan intrinsik (iV) polikondensat akhir dinaikkan kepada 0.9 . Penggunaan tenaga: elektrik 55.0 kwj/t, minyak bahan api 61.0kg/t, nitrogen 0.8m3/t, udara 9.0m3/t. Lebih daripada 50 set peralatan telah dibina menggunakan proses ini, di mana 13 barisan pengeluaran mempunyai kapasiti 100-700 tan/hari. Kini terdapat satu siri 700 tan/hari barisan pengeluaran yang mula beroperasi.
Pada masa hadapan, penggunaan poliester PET tidak lagi terhad terutamanya kepada gentian, tetapi akan diperluaskan lagi kepada pelbagai jenis bekas, bahan pembungkusan, filem, filem, plastik kejuruteraan, dll. Pada masa ini, poliester PET semakin menggantikan aluminium dan kaca , Seramik, kertas, kayu, keluli dan bahan sintetik lain, keluarga poliester terus berkembang. Oleh itu, prospek masa depan produk PET poliester masih optimistik.