Pengeluar Benang Polietilena Berat Molekul Ultra Tinggi China

ITEM	SPEC	SD	TBR
Siri polietilena berat molekul ultra tinggi	50D	·	·
	75D	·	·
	100D	·	·
	125D	·	·
	150D	·	·
	200D	·	·
	250D	·	·
	300D	·	·
	350D	·	·
	400D	·	·
	600D	·	·
	800D/240F/480F	·	·
	1200D	·	·
	1600D/480F/960F	·	·
	1200D	·	·

Nisbah Kekuatan-ke-Berat Luar Biasa: Benang UHMWPE memberikan kekuatan tegangan per unit jisim dengan ketara melebihi gentian aramid dan dawai keluli keratan rentas setara, membolehkan reka bentuk struktur dan pelindung ringan tanpa kompromi kekuatan.
Pemanjangan Rendah semasa Rehat: Pemanjangan putus dalam julat 2.5–4.5% memberikan penyerapan tenaga yang minimum di bawah beban, menghasilkan gelagat regangan rendah yang responsif dalam tali, anduh dan aplikasi tali pinggang di mana kawalan beban yang tepat diperlukan.
Penyerapan Lembapan Hampir Sifar: Kelembapan kembali di bawah 0.1% bermakna benang UHMWPE mengekalkan sifat mekanikalnya dalam persekitaran basah, lembap dan terendam — kelebihan kritikal berbanding aramid dan alternatif gentian semula jadi dalam aplikasi marin dan sentuhan air.
Rintangan kimia: Rintangan kepada pelbagai jenis asid, alkali dan pelarut organik menjadikan benang UHMWPE sesuai untuk digunakan dalam persekitaran industri yang menghakis, pengendalian kimia dan air laut di mana degradasi polimer organik merupakan risiko perkhidmatan.
Ketahanan Potong dan Lelasan: Penjajaran rantai molekul tinggi dan kehabluran gentian UHMWPE memberikan ketahanan terhadap pemotongan dan lelasan, menyokong penggunaannya dalam sarung tangan pelindung peribadi, lengan pelindung, dan aplikasi pakaian tahan potong yang diperakui kepada piawaian EN 388 dan ANSI/ISEA 105.
Terapung di atas Air: Ketumpatan di bawah 1.0 g/cm³ (kira-kira 0.97 g/cm³) bermakna tali UHMWPE dan produk tekstil terapung di permukaan air — kelebihan berfungsi dalam aplikasi marin, luar pesisir dan akuakultur berbanding alternatif poliester, nilon dan tali dawai.
Rintangan UV dan Sinaran: UHMWPE mempamerkan ketahanan terhadap sinaran UV dan sinaran gamma berbanding dengan banyak gentian polimer organik, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam persekitaran luar dan terdedah kepada sinaran.

Spesifikasi Produk & Parameter Teknikal

Parameter Mekanikal dan Fizikal Utama

Parameter	Julat Biasa	Unit
Berat Molekul	3.5 – 7.5 juta	g/mol
Julat Ketumpatan Linear	44 – 1,760	dtex
Kiraan Filamen	60 – 1,200	f
Kecekalan	28 – 40	g/d (cN/dtex × 0.9)
Modulus Tegangan	900 – 1,500	cN/dtex
Pemanjangan pada Waktu Rehat	2.5 – 4.5	%
Ketumpatan	0.97	g/cm³
Kelembapan Kembali	< 0.1	%
Takat Lebur	144 – 152	°C
Rintangan UV	tinggi	—
Rintangan Kimia	Asid, alkali, pelarut	—

Gred Ketumpatan Linear Piawai

Gred	Ketumpatan Linear (dtex)	Kiraan Filamen	Permohonan Utama
Gred Halus	44 – 110	60 – 120	Sarung tangan tahan potong, tekstil perubatan, komposit
Gred Sederhana	220 – 440	120 – 480	Tali, anduh, pakaian pelindung, panel balistik
Gred Berat	880 – 1,760	480 – 1,200	Tali marin, tali tambatan, anduh angkat luar pesisir

Perbandingan: UHMWPE lwn Aramid lwn Serat Karbon

Harta benda	UHMWPE	Aramid (cth. Kevlar)	Serat Karbon (standard)
Ketumpatan (g/cm³)	0.97	1.44	1.75
Kecekalan (g/d)	28 – 40	20 – 28	18 – 25 (bersamaan)
Pemanjangan pada Waktu Rehat (%)	2.5 – 4.5	2.4 – 3.6	1.5 – 2.0
Modulus Tegangan (GPa)	100 – 170	70 – 125	230 – 400
Penyerapan Lembapan	< 0.1%	3.5 – 7%	< 0.1%
Takat Lebur / Degradasi	144 – 152°C	~500°C (penguraian)	> 3,000°C (pengoksidaan ~400°C)
Rintangan Kimia	Cemerlang	Sederhana (sensitif UV)	Baik (asid oksidatif)
Terapung di atas Air	ya	Tidak	Tidak
Rintangan Potong	tinggi	tinggi	Sederhana (rapuh)
Lekatan Komposit (tidak dirawat)	miskin	Sederhana	Baik (bersaiz gentian)
Permohonan Utamas	Tali, perisai, PPE, marin	Perisai, aeroangkasa, tayar	Aeroangkasa, komposit struktur

Senario Aplikasi

Akuakultur dan Perikanan

Jaring Sangkar Ikan: Benang bersih UHMWPE untuk sistem sangkar akuakultur luar pesisir, di mana kekuatan tegangan tinggi, rintangan air laut dan berat bersih yang rendah mengurangkan beban pemasangan dan pengendalian pada struktur sangkar.
Tali Pancing dan Jaring: Tali pancing UHMWPE berjalin (superline) untuk memancing sukan dan komersial, di mana nisbah diameter-ke-kekuatan rendah, regangan sifar dan daya apungan bergabung untuk kepekaan tinggi dan kawalan talian.
Jaring Pukat dan Pukat Pukat: Benang UHMWPE gred berat dalam pembinaan pukat ikan komersial untuk mengurangkan berat bersih dan meningkatkan kecekapan bahan api dalam operasi pukat tunda.

Pertahanan dan Aeroangkasa

Kabel struktur ringan dan penambat untuk aplikasi UAV dan aeroangkasa yang memerlukan kekuatan-ke-berat yang tinggi dengan kestabilan dimensi.
Talian penggantungan payung terjun dan sistem penggunaan di mana berat rendah dan kebolehpercayaan tinggi adalah keperluan serentak.
Pagar keselamatan perimeter dan sistem penghalang anti pencerobohan menggunakan panel tenunan atau jalinan UHMWPE yang tahan terhadap alat pemotong.

Garis Panduan Pemprosesan & Nota Pengendalian

Keadaan Penyimpanan

Simpan benang UHMWPE dalam persekitaran yang bersih dan kering dari cahaya UV langsung; walaupun UHMWPE mempunyai rintangan UV yang baik berbanding dengan banyak polimer, pendedahan cahaya matahari langsung yang berpanjangan menyebabkan fotodegradasi permukaan secara beransur-ansur yang mengurangkan ketabahan dalam tempoh penyimpanan yang panjang.
Jauhkan daripada sumber haba dan api terbuka; UHMWPE mempunyai takat lebur yang agak rendah (144–152°C) dan mula lembut di bawah suhu ini di bawah beban yang berterusan. Benang yang disimpan berdekatan dengan peralatan pemanasan mungkin mengalami kehilangan harta benda yang tidak dapat dipulihkan.
Elakkan sentuhan dengan pelarut hidrokarbon (semangat mineral, diesel, keton) dalam bentuk pekat semasa penyimpanan; pelarut ini boleh menyebabkan pembengkakan permukaan dalam UHMWPE pada suhu tinggi, mengurangkan sifat mekanikal.
Simpan pada gulungan atau gelendong asal untuk mengelakkan ketegangan benang yang tidak terkawal yang boleh memperkenalkan set pemanjangan dalam struktur benang sebelum digunakan.

Nota Pemprosesan dan Fabrikasi

Benang UHMWPE tidak boleh diikat haba atau dicantum secara terma menggunakan proses tetapan haba tekstil konvensional kerana takat leburnya yang rendah; penyambungan dan penamatan mesti menggunakan cara mekanikal (simpulan, sambatan, kelengkapan swaged) atau sistem pelekat suhu rendah khusus.
Kecekapan simpulan dalam benang UHMWPE adalah lebih rendah daripada gentian tali konvensional disebabkan oleh geseran rendah, permukaan pemanjangan rendah; beban putus simpul biasanya 50–70% daripada beban putus garis lurus. Penamatan bercantum diutamakan daripada penamatan bersimpul untuk aplikasi kritikal beban.
Alat pemotong tekstil standard (gunting, bilah) berkesan untuk memotong benang UHMWPE; walau bagaimanapun, sifat tahan potong bagi gentian menyebabkan bilah standard menjadi kusam dengan cepat. Alat pemotong seramik atau keras disyorkan untuk operasi pemotongan berterusan pada benang atau fabrik UHMWPE.
Untuk laminasi komposit, hanya gred UHMWPE yang dirawat permukaan dengan nilai tenaga permukaan yang disahkan (kebolehbasahan) harus digunakan; gentian UHMWPE yang tidak dirawat akan terdelamina daripada matriks resin epoksi atau poliester di bawah beban ricih kerana lekatan antara muka yang tidak mencukupi.
Geseran dan lelasan pada tepi logam tajam menjana haba setempat yang mencukupi untuk mencairkan filamen UHMWPE; diameter berkas, jejari fairlead, dan dimensi blok dalam aplikasi tali dan tali mesti bersaiz untuk mengekalkan tegasan sentuhan dan kelesuan lentur di bawah ambang degradasi gentian.

Keselamatan dan Pemeriksaan Perkhidmatan

Periksa tali UHMWPE, anduh dan produk tekstil angkat dengan kerap untuk pemotongan filamen permukaan, kerosakan lelasan dan perubahan warna; pecahan filamen yang boleh dilihat pada permukaan menunjukkan pengurangan kapasiti galas beban dalaman yang tidak dapat dikesan oleh ukuran diameter luaran sahaja.
Anduh pengangkat UHMWPE mesti dihentikan daripada perkhidmatan apabila kerosakan filamen permukaan, pencemaran kimia, atau perubahan warna haba diperhatikan; pengurangan penarafan beban daripada kerosakan permukaan adalah tidak linear dan tidak boleh dianggarkan secara visual dengan kebolehpercayaan yang mencukupi untuk kegunaan berterusan dalam mengangkat kritikal keselamatan.
Untuk aplikasi balistik dan perlindungan, panel UHMWPE hendaklah diperiksa untuk kerosakan kesan sebelum penggunaan berterusan; panel balistik menyerap tenaga peluru melalui kegagalan gentian terkawal dan mungkin tidak menunjukkan kerosakan luaran yang sepadan dengan keupayaan perlindungan sisa yang berkurangan selepas serangan.