Pengeluar Benang Selimut

• Kad Warna Semidull DTY
• Kad Warna FDY
• Kad Warna Benang Permaidani 1
• Kad Warna Benang Permaidani 2

Untuk menjamin kualiti produk, kami secara aktif memperkenalkan teknologi dan peralatan canggih di dalam dan luar negara, transformasi dan inovasi teknologi yang berterusan, meningkatkan tahap pengeluaran. Sehingga kini, kumpulan itu memiliki peralatan pengeluaran yang diperkenalkan dari negara maju seperti Jerman dan syarikat terkenal domestik, dan memiliki satu set lengkap barisan pengeluaran yang dipadankan dengan peralatan tersebut, yang membawa kepada pengeluaran tahunan sebanyak 120,000 tan pemintalan dan tekstur lukisan. Kumpulan itu telah mengimport sistem pensijilan kualiti ISO9000 dan mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang matang. Kualiti yang cemerlang sentiasa datang daripada peralatan yang canggih dan pengurusan yang cemerlang. Lebih daripada 80% peralatan pengeluaran utama dalam kumpulan itu diperkenalkan dari Jerman dan perusahaan terkenal domestik, mencapai tahap peralatan kelas pertama antarabangsa.

Soalan Lazim

Apakah kiraan denier dan filamen yang perlu dipilih untuk selimut microfiber lembut?

Untuk fabrik selimut mikrofiber yang menyasarkan kelembutan cerucuk maksimum, benang dalam julat 150D/288f hingga 200D/288f biasanya ditentukan, menghasilkan DPF lebih kurang 0.5–0.7. Kiraan filamen yang tinggi pada jumlah denier sederhana menghasilkan permukaan cerucuk yang sangat halus dan fleksibel selepas tidur siang. Untuk selimut bulu standard dengan kelembutan yang boleh diterima pada kos benang yang lebih rendah, 150D/144f atau 200D/144f DTY separa kusam (DPF lebih kurang 1.0–1.4) ialah spesifikasi yang digunakan secara meluas.

Mengapa timbunan selimut menjadi rata atau tikar selepas dicuci?

Leper cerucuk selepas dicuci biasanya disebabkan oleh kestabilan kelim yang tidak mencukupi dalam benang selimut, baki pengecutan dalam gentian cerucuk, atau tetapan haba yang tidak mencukupi bagi fabrik siap. Kestabilan kelim di bawah 75% bermakna filamen cerucuk kehilangan strukturnya yang berkelim dan tinggi apabila tertakluk kepada pengadukan mekanikal dan pendedahan haba kitaran pencucian. Menentukan benang selimut dengan kestabilan kelim ≥75% dan memastikan tetapan haba yang betul semasa kemasan fabrik (suhu dan masa tinggal ditentukur mengikut spesifikasi pengecutan benang) dengan ketara mengurangkan keruntuhan cerucuk selepas cucian.

Apakah yang menyebabkan pilling pada permukaan selimut bulu poliester?

Pilling dalam selimut bulu poliester terhasil daripada hujung filamen yang longgar pada permukaan kain yang menjerat dan membentuk pil semasa digunakan dan dicuci. Punca utama ialah pecah filamen yang berlebihan semasa tidur siang (biasanya daripada ketabahan benang yang rendah atau tetapan ketegangan tidur siang yang salah), kiraan filamen yang tidak mencukupi (benang DPF yang lebih tinggi lebih mudah putus semasa tidur siang), dan filamen longgar daripada hujung cerucuk yang dipotong yang tidak berlabuh pada struktur asas bersatu. Menggunakan benang selimut dengan ketabahan yang mencukupi (≥3.0 g/d), DPF yang sesuai untuk tetapan mesin tidur siang, dan tetapan haba yang betul untuk mengunci akar cerucuk dalam fabrik asas mengurangkan pilling dalam produk selimut siap.

Bolehkah benang selimut poliester (rPET) kitar semula sepadan dengan kelembutan benang selimut poliester dara?

Benang selimut rPET yang dihasilkan daripada PET kitar semula pasca-pengguna yang diperakui GRS dihasilkan mengikut kiraan filamen, DPF, CCR dan spesifikasi ketabahan yang sama seperti benang selimut poliester dara. Dalam keadaan pemprosesan terkawal, kelembutan cerucuk, loteng, dan ketahanan mencuci selimut siap yang dihasilkan daripada benang rPET adalah setanding dengan poliester dara yang setara. Variasi konsistensi warna kecil merentas lot ialah pertimbangan kualiti utama dalam pengeluaran selimut rPET; ini diuruskan melalui padanan warna pra-pengeluaran dan penentukuran resipi pewarna yang konsisten untuk setiap lot rPET.

Apakah perbezaan antara binaan selimut bulu, mewah dan sherpa?

Selimut bulu menggunakan struktur rajutan bulat satu lapisan dengan permukaan cerucuk napped pada satu atau kedua-dua sisi; cerucuknya agak pendek dan seragam, menghasilkan selimut ringan dengan penebat sederhana. Selimut mewah menggunakan panjang longgokan yang lebih panjang (dicapai melalui tetapan mengait panjang gelung yang lebih tinggi dan mengurangkan ricih) dan benang selimut pukal lebih tinggi, menghasilkan permukaan yang lebih padat, lembut dan berat. Selimut gaya Sherpa mensimulasikan tekstur bulu bulu atau bulu bulu melalui longgokan bergelung, tidak dipotong atau longgokan napped dengan variasi tekstur permukaan yang disengajakan, biasanya dihasilkan pada mesin mengait ledingan Raschel atau mesin mengait bulat khusus dengan tetapan panjang gelung yang berbeza-beza.

Bagaimanakah pemilihan gred kilauan mempengaruhi penampilan selimut?

Gred kilauan secara langsung mempengaruhi watak permukaan visual selimut siap. Benang selimut kusam penuh (FD) menghasilkan permukaan cerucuk yang rata dan matte yang hampir menyerupai tekstur gentian semula jadi dan diutamakan untuk kategori produk bayi, penjagaan kesihatan dan rupa semula jadi. Benang separa kusam (SD) memberikan kilauan lembut yang seimbang yang merupakan standard untuk selimut kediaman dan hospitaliti umum. Benang terang (BRT) menghasilkan permukaan cerucuk yang ketara berkilat yang digunakan dalam lontaran hiasan dan produk selimut fesyen di mana pantulan visual adalah sebahagian daripada estetik produk. Gred kilauan tidak boleh diubah selepas bertekstur; pemilihan gred yang betul mesti dinyatakan pada peringkat perolehan benang.

Kategori Produk Selimut

• Selimut bulu: Selimut bersatu bulat ringan hingga pertengahan berat yang dihasilkan daripada benang selimut SD atau FD standard; kategori selimut yang paling banyak dihasilkan di seluruh dunia untuk kegunaan kediaman dan promosi.
• Selimut Mewah dan Sherpa: Selimut berat menggunakan benang selimut pukal tinggi atau microfiber untuk loteng cerucuk dan kelembutan maksimum; lazimnya dihasilkan dalam binaan dua sisi dengan satu sisi bulu dan satu sisi bertekstur sherpa.
• Selimut Bayi dan Bayi: Benang selimut mikrofiber kusam penuh dalam penafian halus dan spesifikasi DPF rendah untuk kelembutan dan kerengsaan rendah dalam produk bayi yang bersentuhan dengan kulit.
• Selimut Hospitaliti dan Institusi: Selimut mewah rajutan meledingkan dalam gred SD standard untuk hotel, kemudahan penjagaan kesihatan dan aplikasi penerbangan yang ketahanan pencucian adalah keperluan utama.
• Baling dan Selimut Hiasan: Produk balingan fesyen menggunakan benang selimut boleh dicelup cerah atau kationik untuk kesan visual, kontras warna dan tekstur longgokan hiasan.
• Selimut berwajaran: Benang selimut penafi tinggi dalam binaan rajutan berat digabungkan dengan bahan pengisi; kestabilan dimensi benang dan ketahanan mencuci adalah penting untuk prestasi selimut berwajaran.
• Selimut Mampan / Eco-Label: Benang selimut rPET dalam gred SD atau FD yang menyokong keperluan pensijilan kandungan kitar semula OEKO-TEX, GRS atau jenama khusus.

Garis Panduan Pemprosesan & Nota Pengendalian

Keadaan Penyimpanan

• Simpan dalam persekitaran yang bersih dan kering pada suhu 15–30°C dan kelembapan relatif 50–70%. Kelembapan yang tinggi boleh meningkatkan kohesi antara filamen, mengurangkan kecekapan tidur siang dan pemisahan cerucuk dalam kemasan fabrik hiliran.
• Lindungi bungkusan daripada cahaya matahari langsung dan pendedahan UV; Degradasi UV mengurangkan ketabahan filamen dan meningkatkan kadar pecah semasa tidur siang.
• Pastikan bungkusan dimeterai dalam pembungkusan polibeg asal sehingga dimuatkan ke atas gulungan mesin mengait untuk mengelakkan penyejatan OPU dan pencemaran gentian bawaan udara.
• Memohon pengurusan stok FIFO; pakej lama dengan OPU yang dikurangkan menunjukkan geseran benang ke panduan yang lebih tinggi dalam mengait, meningkatkan risiko pecah filamen dan kerosakan jarum pada mesin tolok tinggi.

Nota Proses Penamat

• Tidur siang: Tetapkan kelajuan dan ketegangan mesin napping wayar mengikut kadar keteguhan filamen dan DPF benang selimut. Benang mikrofiber memerlukan ketegangan tidur siang yang lebih rendah untuk mengelakkan pecah filamen yang berlebihan dan pilling permukaan.
• Mencukur: Kalibrasi ketinggian ricih kepada spesifikasi ketinggian cerucuk sasaran untuk produk. Pencukuran berlebihan mengurangkan loteng cerucuk dan penebat haba; kurang ricih meninggalkan hujung cerucuk yang tidak rata yang menjejaskan penampilan visual.
• pencelupan: Benang selimut poliester dicelup menggunakan pewarna tersebar di bawah keadaan suhu tinggi (HT) (130°C). Pastikan pra-menggosok mengeluarkan sisa OPU daripada fabrik greige sebelum mencelup untuk mengelakkan tompok tahan pewarna.
• Tetapan Haba: Penetapan haba akhir menstabilkan ketinggian cerucuk, menetapkan dimensi fabrik dan mengurangkan pengecutan sisa. Suhu set haba dan masa tinggal hendaklah ditentukur mengikut spesifikasi pengecutan didih benang selimut untuk mengelakkan penetapan berlebihan atau keruntuhan cerucuk.

Mata Pemeriksaan Kualiti pada Resit

• Pengesahan DPF: Sahkan spesifikasi penolakan dan kiraan filamen padanan; DPF yang tidak betul menghasilkan perbezaan kelembutan atau kekakuan yang boleh dilihat dalam longgokan selimut siap yang tidak boleh diperbetulkan dalam kemasan.
• Kestabilan CCR dan Kelim: Uji nisbah pengecutan kelim dan kestabilan; kestabilan kelim yang rendah menunjukkan tetapan haba yang tidak mencukupi semasa penteksunan dan akan mengakibatkan cerucuk runtuh selepas mencuci selimut.
• Tahap OPU: Sahkan OPU dalam julat yang ditentukan; OPU yang rendah meningkatkan geseran antara filamen semasa tidur siang dan mengait, manakala OPU yang berlebihan menyebabkan masalah rintangan pewarna dalam pencelupan kepingan.
• Penampilan Pakej: Periksa penggulungan reben, ubah bentuk tepi, atau pencemaran; kecacatan pakej menyebabkan ketegangan meningkat semasa mengait bulat berkelajuan tinggi dan meningkatkan insiden pecah benang.
• Kecekalan: Sahkan ketabahan memenuhi spesifikasi; ketabahan yang tidak mencukupi adalah punca utama pecahnya filamen semasa wayar napping jarum, yang membawa kepada pilling permukaan dalam selimut siap.