Perbincangan Punca DTY Kekakuan

Dalam pemprosesan DTY, sutera kaku sering menjejaskan kadar produk gred pertama dan kemerosotan penampilan pencelupan DTY dalam darjah yang berbeza-beza, sekali gus menjejaskan kadar produk gred pertama akhir, kadar produk yang layak dan penggunaan unit DTY, terutamanya apabila kualiti POY tidak stabil. Kawat kaku juga mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pemprosesan proses seterusnya, sering menyebabkan maklum balas berkualiti daripada pengguna. Berdasarkan pengalaman pengeluaran bertahun-tahun, makalah ini bermula dengan fenomena sutera kaku, menganalisis ciri morfologi dan puncanya, untuk meminimumkan sutera kaku dalam pengeluaran.

1. Ciri-ciri morfologi filamen kaku

Dalam pengeluaran sebenar, sutera kaku DTY menunjukkan bahawa bungkusan DTY mempunyai panjang yang berbeza dan bintik-bintik tidak besar (1~5cm) dalam penampilan, yang tercermin dalam titik atau jalur gelap pada tiub stokin uji. Borang khusus adalah seperti berikut:

1.1 Jenis titik gelap pelekat monofilamen (panjang filamen kaku kurang daripada 1cm dan kelihatan titik gelap pada tiub stokin)

Jika tiub stoking dibuka, apabila jalur sutera DTY yang sepadan ditarik keluar dengan teliti, ia akan mendapati bahawa gentian tunggal DTY di tempat gelap berada dalam keadaan pelekat dan tidak boleh dipisahkan. Pembentukan filamen kaku jenis ini terutamanya berlaku dalam proses pemanasan. Pautan lemah dalam gentian (iaitu, kekuatan daya antara molekul, ketegaran rantai makromolekul, dan keteraturan kedudukan unit monomer lebih rendah daripada biasa) mempunyai takat lebur yang rendah. Apabila dipanaskan, monofilamen bercantum bersama. Walaupun selepas untwisting, gentian tidak boleh dipisahkan, dan bintik-bintik kaku pencelupan gelap.

1.2 Jenis titik gelap tanpa lekatan monofilamen (panjang filamen kaku kurang daripada 1cm)

Jika tiub stoking dibuka dan jalur sutera DTY yang sepadan ditarik keluar dengan berhati-hati, ia akan mendapati bahawa jalur sutera DTY di tempat gelap mempunyai kebulipan yang lemah. Gentian tunggal dipintal bersama dalam bentuk simpulan rangkaian. Pegang kedua-dua hujung jalur sutera dengan daya tertentu. Gentian tunggal pada bintik gelap dilonggarkan. Gentian tunggal mempunyai gelung dan jalinan yang jelas. Tidak seperti 1.1, gentian tunggal DTY tidak diikat bersama, yang disebabkan oleh gentian tunggal dipintal bersama dan tidak terpusing dengan lancar. Apabila filamen berubah bentuk oleh haba, disebabkan oleh pengaruh faktor buruk, penghantaran twist tidak sekata, dan filamen tertakluk kepada tork tidak sekata dalam proses penghijrahan, membentuk titik khas. Selepas untwisting, kesan tork khas menyebabkan multifilamen berliku bersama-sama, mengakibatkan kelonggaran yang lemah. Apabila mencelup, bahagian buruk ini bertindak balas sebagai bintik gelap pada tiub stoking.

1.3 Jalur gelap berbeza panjang

Pada tiub stokin ujian, mereka menunjukkan jalur gelap berbeza panjang dan nipis. Selepas jalur sutera ditarik keluar, pemerhatian tidak jauh berbeza daripada jenis 1.2, kecuali jalinan gentian tunggal pada perbezaan warna lebih panjang sedikit (1~5cm) atau terdapat sutera kaku titik berterusan dalam julat puluhan sentimeter, yang menunjukkan bahawa faktor buruk tidak banyak berubah, tidak seperti jenis 1.2, faktor buruk tidak banyak berubah.

1.4 Jalur gelap biasa

Jalur gelap biasa dipaparkan pada tiub stokin uji. Selepas jalur sutera ditarik keluar, pemerhatian tidak jauh berbeza daripada jenis 1.2, tetapi panjang jalur sutera dengan perbezaan warna adalah sama, yang lebih teratur, menunjukkan bahawa faktor buruk adalah faktor tetap.

1.5 Kedalaman warna lutsinar tiub stokin

Pada tiub hos uji, keseluruhan tiub hos pada asasnya mengekalkan gaya sutera mentah, permukaan kain berkilat, dan kain sangat nipis apabila disentuh dengan tangan Apabila diletakkan di hadapan sumber cahaya, ia lebih telus daripada sutera biasa. . Sutera jenis ini biasanya disebabkan oleh ubah bentuk yang tidak mencukupi atau twist yang tidak mencukupi semasa pemprosesan ubah bentuk. Oleh itu, ia masih mempunyai gaya prekursor, yang dikurangkan kepada substandard dalam penghakiman pemeriksaan.

Daripada huraian di atas, dapat dilihat bahawa sutera kaku adalah sejenis sutera yang mempunyai banyak jenis dan bentuk yang berbeza, yang tidak dapat digeneralisasikan. Hanya dengan memberi tumpuan kepada masalah, kita boleh mencari punca masalah. Terdapat banyak sebab untuk sutera kaku, dan fenomena kategori 1.1 adalah istimewa, Di bawah keadaan pengeluaran biasa, suhu ubah bentuk twist palsu dikawal dalam julat suhu kritikal, yang jarang dihasilkan; 1.4. Kategori 1.5 dalam pengeluaran biasa biasanya disebabkan oleh masalah mekanikal kedudukan gelendong tunggal dalam pemprosesan pasca, yang tidak akan dibincangkan di sini. Artikel ini terutamanya menganalisis fenomena 1.2 dan 1.3 yang biasa dan sukar untuk dihapuskan dalam pengeluaran.

2. Faktor utama penghasilan sutera kaku

Terdapat banyak sebab untuk bintik-bintik sempit dalam pemprosesan DTY, yang akhirnya dicerminkan dalam turun naik ketegangan berpusing, ketegangan tidak berpusing dan nisbahnya dalam pasca pemprosesan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketegangan berpusing dan ketegangan tidak berpusing, terutamanya termasuk meminyaki POY yang tidak sekata, ciri-ciri minyak POY, kualiti dalaman POY, pemilihan teknologi pemprosesan DTY yang tidak betul, dan lain-lain, yang menyebabkan ketidakseimbangan keseimbangan twist atau lebur. lekatan, dan kemudian menyebabkan benang DTY menghasilkan benang kaku berleher atau tidak terpintal. Faktor-faktor ini dibincangkan di bawah.

2.1 Minyak POY

Kemasan POY menjejaskan keseimbangan benang. Jika kelancaran kurang, ketegangan berpusing akan berkurangan, ketegangan tidak berpusing akan meningkat, dan ketegangan berpusing palsu akan kehilangan kestabilannya, mengakibatkan putaran tidak sekata separa dan lekatan lebur antara monofilamen di bawah suhu tinggi, mengakibatkan benang kaku. Keseragaman meminyaki sekerat akan menjejaskan pekali geseran dan kesekataan sekerat. Pada masa yang sama, ciri-ciri penamat juga memainkan peranan penting dalam kelikatan serbuk putih, dan akan menjejaskan prestasi sentuhan antara sekerat dan permukaan cakera geseran. Faktor-faktor ini semuanya mempengaruhi ketegangan berpusing, ketegangan tidak berpusing dan nisbahnya, mengakibatkan benang kaku titik ketat.

2.3 Parameter proses pasca pemprosesan

Dalam pengeluaran sebenar, jika parameter proses pasca pemprosesan (seperti penetapan nisbah lukisan) dipilih dengan betul, beberapa kecacatan POY boleh dilindungi, jika tidak, sejumlah besar filamen atau bulu kaku akan disebabkan, atau bahkan filamen kaku dan bulu akan wujud bersama.

Apabila nisbah cabutan berada dalam julat tertentu, pencelupan adalah agak stabil, tetapi apabila nisbah cabutan kurang daripada nilai tertentu, dengan penurunan nisbah cabutan, peratusan produk dicelup gred pertama berkurangan dengan serius. Ini kerana dengan pengurangan nisbah lukisan, ketegangan berpusing berkurangan, dan kesan berpusing adalah baik, tetapi pemprosesan tidak stabil, dan mudah untuk membentuk belon dalam kotak panas pertama. Pemanasan tidak sekata, dan pengagihan lilitan pada filamen tidak sekata. Selepas untwisting, ia adalah mudah untuk membentuk titik ketat kaku.

3. Perbincangan tentang punca filamen kaku

Punca filamen kaku diterangkan daripada penunjuk makro di atas, terutamanya disebabkan oleh penghantaran twist yang tidak sekata. Tetapi bagaimanakah monofilamen dalam multifilamen bertiup bersama untuk membentuk filamen kaku? Apabila multifilamen dipanaskan dan diregangkan, monofilamen berpindah ke arah jejari. Panjang gelombang yang dipindahkan daripada monofilamen dan spektrogram menunjukkan bahawa: dalam zon penyejukan, secara amnya terdapat nilai puncak. Walaupun ketegangan berubah, panjang gelombang yang dipindahkan tidak berubah dengan ketara; Panjang gelombang pemindahan berkurangan dengan peningkatan putaran; Selepas melalui pemanas, pemindahan monofilamen lebih rumit Satu, dua atau tiga puncak muncul pada gelombang pemindahan. Pada masa ini, pengaruh beberapa faktor yang tidak menguntungkan (minyak berputar, kualiti dalaman POY, parameter proses pasca pemprosesan, dsb.) akan menyebabkan ketegangan dan lilitan filamen yang tidak sekata, yang akan menyebabkan pengagihan tidak sekata panjang gelombang kelim lingkaran dan ketinggian gelombang pada panjang monofilamen, dan menunjukkan beberapa ciri yang berbeza daripada kelim biasa. Apabila monofilamen dipanaskan, tidak dipintal dan dilonggarkan, jalinan dan gelung terbentuk dengan titik kelim khas sebagai pusat. Monofilamen dengan gegelung dan jalinan dicampur dengan monofilamen berkelim biasa dalam multifilamen untuk membentuk bentuk filamen tegar seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Jika terdapat titik khas biasa, titik ketat biasa akan terbentuk, jika tidak, titik ketat filamen tegar dengan berbeza. panjang akan terbentuk.

4. Kesimpulan

1. Terdapat banyak jenis wayar kaku dalam pengeluaran, dan puncanya berbeza. Langkah yang berbeza harus diambil atas sebab yang berbeza.

2. Dalam pengeluaran biasa, punca utama filamen kaku ialah filamen dipengaruhi oleh pusingan dan ketegangan yang tidak sekata apabila ia dipindahkan semasa ubah bentuk pemanasan dan regangan, yang menyebabkan taburan tidak sekata panjang gelombang kelim lingkaran dan ketinggian gelombang pada panjang filamen. , dan beberapa titik khas yang berbeza daripada kelim biasa muncul. Apabila filamen ditanggalkan dan dilonggarkan, jalinan dan gegelung terbentuk di sekeliling titik tertentu kelim, dan ia dijalin dengan filamen kelim biasa, Membentuk titik ketat dengan panjang yang berbeza.