Benang dibuat dengan memutar gentian mentah (seperti kapas, bulu, sutera, gentian sintetik, dll.) menjadi benang nipis dan panjang. Proses berputar biasanya termasuk langkah-langkah berikut:

Menyediakan gentian: Pertama, gentian mentah (seperti kapas, bulu, rami atau gentian sintetik) dibersihkan, disikat dan dilonggarkan untuk menjadikan gentian selari, menghilangkan kekotoran dan membentuk berkas gentian. Operasi khusus proses ini berbeza untuk bahan mentah yang berbeza.

Carding: Dalam peringkat ini, gentian diproses melalui mesin carding untuk menyikat gentian yang tidak sekata dan tidak teratur ke dalam web gentian selari yang nipis. Proses ini membantu gentian menjadi lebih seragam dan membuang sisa kekotoran.

Memusing: Ikatan gentian yang disikat diregangkan dan dipintal melalui mesin berputar. Ini adalah langkah utama dalam proses berputar. Gentian dipintal menjadi benang nipis dengan putaran atau regangan, dan benang dibuat lebih kuat dan lebih elastik dengan memutar. Jenis benang yang berbeza (seperti benang tunggal, benang berganda, benang kasar, benang halus, dsb.) boleh diperoleh bergantung pada cara dan tahap pemisahan.

Pelarasan Pusing: Pusingan benang dilaraskan mengikut kekuatan dan penggunaan yang diperlukan. Pusingan yang lebih tinggi menjadikan benang lebih kuat, manakala putaran yang lebih rendah menjadikan benang lebih lembut.

Penggulungan: Selepas benang dipintal menjadi benang panjang yang nipis, ia biasanya dililit ke dalam gegelung untuk tenunan atau mengait seterusnya.

Pemprosesan pasca: Kadangkala, untuk menambah sifat istimewa pada benang, benang mungkin diproses selepas, seperti pencelupan, pelunturan, atau menggunakan rawatan kimia untuk meningkatkan warna, ketahanan atau ciri lain benang.

Melalui langkah-langkah ini, gentian mentah diproses menjadi benang akhir, yang boleh digunakan untuk pelbagai tujuan seperti menenun kain, mengait pakaian, membuat permaidani, dll.

Pengeluar Benang Berfungsi