Penyahpepijatan bahagian utama mesin pentekstur Pembekal Benang FDY poliester China

Selepas mesin pentekstur disusun dan dimasukkan ke dalam pengeluaran dan penggunaan, kakitangan pengurusan pengeluaran mesti memeriksa dan menyesuaikan mesin dengan lebih lanjut. Selepas itu, syarat proses diisi mengikut spesifikasi POY dan produk mentah yang disediakan, sehingga keseluruhan mesin stabil, dan produk yang layak dihasilkan secara berterusan.

Punca-punca kecacatan, pencelupan tidak sekata dan benang lain yang tidak layak dalam benang regangan rendah poliester bukan sahaja berkait rapat dengan kualiti POY bahan mentah dan keadaan pemprosesan, tetapi juga berkaitan dengan integriti peralatan. Atas sebab ini, selepas peralatan dipasang dan kereta kosong ditugaskan, komponen seperti mekanisme ubah bentuk putaran palsu, pemanas atau panduan benang mesti dilaraskan satu demi satu. Semasa pengeluaran biasa, komponen ini perlu diperiksa pada bila-bila masa, diselaraskan atau diperbaiki, dan kerja ini biasanya dipanggil pengurusan kedudukan gelendong.

1. Pelarasan mekanisme ubah bentuk twist palsu geseran

Kelajuan cakera geseran mesti diukur dengan takometer kilat dengan kerap. Jika keabnormalan didapati, semak sebab berikut.

1 Kedudukan dan kecondongan tali pinggang pemacu: Jika tali pinggang pemacu tidak diletakkan dengan betul dan berjalan pada sisi takal tali pinggang, tepi tali pinggang pemacu akan haus, yang bukan sahaja akan memendekkan hayat tali pinggang dan takal tali pinggang, tetapi juga menyebabkan putaran tidak sekata kumpulan gelendong. Jika permukaan tali pinggang penghantaran condong, roda penghantaran kumpulan gelendong geseran akan tergelincir, menyebabkan kelajuannya menurun.

2 Ketegangan tali pinggang penghantaran: Jika ketegangan tali pinggang penghantaran adalah rendah, kelajuan kumpulan gelendong geseran akan berkurangan, mengakibatkan lencongan benang bertekstur yang tidak sekata dan pencelupan yang tidak normal. Walau bagaimanapun, jika ketegangan terlalu besar, ia akan mempercepatkan haus tali pinggang penghantaran dan komponen penghantaran. Oleh itu, tali pinggang pemacu mesti mengekalkan ketegangan yang betul. Secara amnya, ketegangan roda ketegangan adalah berdasarkan 1m pada kedua-dua belah tali pinggang penghantaran, dan pemanjangan adalah kira-kira 1.8%. Dalam operasi berterusan, tali pinggang penghantaran akan diregangkan, jadi perlu menyemak dengan kerap dan mendapati bahawa tali pinggang penghantaran longgar dan ketegangan mesti dilaraskan.

3 Sama ada terdapat parut pada tali pinggang naga penghantaran: Parut pada naga penghantaran adalah punca kelajuan putaran tidak sekata kumpulan gelendong dan kerosakan pada takal tali pinggang. Sekiranya keadaan serius, ia harus diganti tepat pada masanya.

4 Mekanisme ubah bentuk geseran: Tanggalkan wayar sisa, serpihan, kepingan salji dan kotoran pada kumpulan gelendong tepat pada masanya untuk memastikan mekanisme ubah bentuk geseran bersih.

5 Periksa plat geseran: semak sama ada terdapat parut dan permukaan mengelupas pada permukaan plat geseran.

6 Periksa tali pinggang masa: periksa ketegangan tali pinggang bergigi, jika ketegangan terlalu besar atau terlalu kecil, tali pinggang harus dilaraskan atau diganti dalam masa.

Dua pemeriksaan dan pelarasan kotak panas

Kotak panas terdiri daripada tiga bahagian: plat panas, kawalan suhu dan paparan suhu. Pertama, semak sama ada fungsinya berada dalam keadaan baik. Perkara utama penyahpepijatan biasa adalah seperti berikut.

1. Pastikan kebersihan plat panas: Oleh kerana minyak POY dan bulu sering mencemarkan plat panas, yang mengurangkan kecekapan haba, kerja pembersihan tetap diperlukan.

2 Pemeriksaan suhu kotak panas: gunakan paparan suhu pengimbasan untuk menyemak suhu kotak panas satu demi satu. Apabila menggunakan mesin pentekstur buat kali pertama, gunakan termometer permukaan untuk mengukur suhu permukaan plat kotak panas titik demi titik. Sisihan suhu kotak panas pertama tidak lebih daripada ± 1 ℃, dan sisihan suhu kotak panas kedua tidak lebih daripada ± 2 ℃.

Penyahpepijatan tiga bahagian roller

1 Pemasangan: Dalam mesin pentekstur, penggelek suapan dan penggelek keluaran (kedua) adalah yang paling penting. Secara umumnya, terdapat dua

jenis penggelek: jenis apron dan jenis penggelek atas. Semasa memasang, aci penggelek atas dan bawah mesti disimpan selari sepenuhnya.

Jika tidak, disebabkan cengkaman yang lemah, keriting yang tidak rata, pencelupan yang tidak rata dan hujung yang patah akan berlaku.

2 Tekanan sentuhan: Apabila tekanan sentuhan antara sepasang penggelek adalah rendah, ia akan menyebabkan kuasa pegangan tidak mencukupi. Apabila ketegangan putaran palsu berubah dengan ketara dan tekanan sentuhan terlalu tinggi, ia akan memburukkan lagi haus antara getah dan memendekkan hayat penggelek atau apron atas. Tekanan spring pelaras biasanya digunakan untuk melaraskan tekanan sentuhan.

3 Menangani penggelek yang haus dan mengelakkan pencemaran: Memandangkan penggelek atas digerakkan oleh sentuhan dan putaran dengan penggelek bawah logam, apabila masa penggunaan meningkat, sebahagian daripada getah haus, dan tanda alur akan muncul pada permukaan getah. Akibat cengkaman benang yang lemah, benang akan membentuk kecacatan. Oleh itu, permukaan getah hendaklah sentiasa dikisar, dan roller atas yang dipakai atau dibentuk dengan alur semasa operasi harus diganti dalam masa. Selepas penggelek dikisar beberapa kali, diameter menjadi lebih kecil dan tekanan sentuhan perlu dilaraskan semula. Apron getah tidak boleh dikisar dan harus diganti dengan kerap. Jika kotoran seperti minyak atau monomer melekat pada getah, ia boleh disapu dengan alkohol.

4 Pembuangan wayar buangan: Jika aci penggelek atas atau penggelek apron terus berjalan selepas wayar sisa dililit pada aci, ia bukan sahaja akan menyebabkan putaran yang lemah, tetapi juga menyebabkan pemanasan tempatan aci dan merosakkan galas. Oleh itu, adalah perlu untuk mengeluarkan wayar sisa dalam masa.

Empat pelarasan panduan benang

Terdapat banyak jenis panduan benang. Secara amnya, panduan benang titanium, seramik dan logam dengan tekstur digunakan. Jika panduan benang dipasang secara tidak konsisten, ia akan menyebabkan perbezaan dalam sudut larian, getaran dan keadaan belon benang. Sebagai tambahan kepada rintangan haus yang baik, rintangan geseran rendah, dan rintangan kakisan, panduan wayar harus mudah untuk membimbing wayar, laluan sutera tidak bergerak, dan saiz dan bentuk sesuai untuk kawalan laluan sutera. Memilih panduan benang yang betul adalah prasyarat untuk pemprosesan biasa.

1 Peranti pra-tegangan: Untuk menjadikan pra-tegangan wayar yang diambil daripada dram bekalan benang konsisten, peranti pra-tegangan perlu

diselaraskan. Jika ia tidak dilaraskan dengan betul, keadaan wayar yang disuap pada roller suapan akan menjadi tidak stabil, atau wayar akan dililit pada roller suapan, atau pemotong benang akan beroperasi dengan tidak betul, menyebabkan hujungnya pecah. Peranti pra-tegangan kebanyakannya menggunakan jenis rod wayar panduan, dan secara amnya kedudukan rod wayar panduan boleh dilaraskan untuk mencapai pra-tegangan yang berbeza.

2 panduan benang: kedudukan panduan benang di atas dan di bawah kotak panas menjejaskan keriting, kebolehcelupan, keanjalan, pemanjangan dan sifat-sifat lain benang bertekstur. Ini disebabkan oleh pergerakan panduan benang, yang bersamaan dengan melaraskan kedudukan wayar dalam pemanas , Panjang sesentuh dan bentuk sesentuh antara pemanas dan wayar ditukar.

Jika kedudukan pemandu benang di bahagian atas dan bawah kumpulan gelendong geseran tidak dilaraskan dengan baik, ia akan menyebabkan bulu dan pecah, jadi ia mesti dilaraskan dengan berhati-hati.

Pelarasan panduan lintasan seharusnya bukan sahaja menjadikannya berbalas sama rata dari tengah gelendong penggulungan ke kiri dan kanan, tetapi juga tidak menyentuh penggelek penggulungan dan gelendong penggulungan. Apabila pelarasan tidak baik, ia akan berlaku bahawa bulu atau benang tidak boleh dililit pada gelendong ambil.

Apabila panduan benang bersentuhan dengan benang, ia akan terus melekat pada minyak, monomer, serbuk polimer, dll., yang sering menyebabkan lelasan dan parut. Apabila terdapat lampiran, lapkannya dengan kain, dsb.; apabila terdapat kesan melecet, kisar atau gantikannya untuk mengelakkan rambut atau benang yang lemah.