Benang pukal mula-mula diadun dengan dua gentian pengecutan berbeza untuk membentuk benang, dan kemudian benang dirawat dalam wap atau udara panas atau air mendidih. Pada masa ini, gentian dengan pengecutan tinggi menghasilkan pengecutan yang lebih besar dan terletak di tengah-tengah benang Dan gentian pengecutan rendah bercampur bersama, kerana pengecutan kecil, ditekan pada permukaan benang untuk membentuk gelung, supaya e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 mendapat benang yang gebu, penuh, anjal dan besar. Pembekal Benang FDY poliester China

Prestasi

Kain pukal yang ditenun dengan benang besar biasanya disiapkan dengan mencelup dan menaikkan (sebelah atau dua muka), dsb. Fabrik perlu lembut, gebu, anjal dan dicelup sekata. Oleh itu, kebesaran benang pukal, spesifikasi bahan mentah, dan keseragaman pencampuran adalah penunjuk prestasi utamanya. Kebuliannya ialah tahap pembengkakan benang asal selepas rawatan haba basah. Ia adalah faktor utama yang menentukan kebesaran, kelembutan dan keanjalan fabrik. Secara amnya, ketebalan benang perlu melebihi 22%. Dalam pengeluaran sebenar, pengecutan benang biasanya digunakan sebagai indeks yang diukur untuk memeriksa kebuliannya, secara amnya antara 18% dan 19.5%. Isu-isu berikut harus diberi perhatian mengenai ukuran pengecutan:

(1) Sebelum mengukur panjang benang asal, pra-tambah 20g ketegangan; (2) Kukus bahan mentah yang disukat dalam stim selama 5 minit; (3) Selepas mengecutkan benang pukal, tambahkan 20g ketegangan sebelum mengukur panjang. Jika bulkiness terlalu besar, fabrik kelabu akan ketat, gebu dan lembut, dan tidak anjal; jika bulkiness terlalu kecil, kain kelabu akan longgar dan rasa mewah akan menjadi miskin. Keseragaman pencampuran bahan mentah adalah sebab penting untuk menjejaskan kesan pencelupan. Pencampuran yang tidak sekata akan menyebabkan pencelupan kain tidak sekata dan juga menjejaskan prestasi pukal.

Aliran proses
Ciri pengeluaran benang pukal ialah pemintalan campuran pelbagai bahan mentah. Masalah utama pemintalan ialah bagaimana untuk mencapai pencampuran penuh pelbagai bahan mentah. Di samping itu, gentian bulu biasanya lebih daripada 80mm dan yang paling lama adalah lebih daripada 150mm. Cara menyesuaikannya dengan prestasi teknikal peralatan berputar kapas juga merupakan isu penting. Menurut teknologi pemintalan kapas tradisional, terdapat dua cara utama untuk mencapai pencampuran pelbagai bahan mentah: (1) Mulakan mencampurkan di atas meja kapas. Kesan pencampuran akhir adalah lebih baik, tetapi nisbah campuran pelbagai komponen bahan mentah produk akhir tidak begitu tepat; (2) Campurkan pada bingkai seri. Walaupun ini boleh memastikan nisbah bancuhan tepat, ia tidak mudah untuk dicampur secara sekata, dan apabila beberapa gentian dihiris secara individu, ia agak sukar untuk dihasilkan dalam proses kad kerana elektrik statik yang besar. Ia boleh dilihat bahawa teknologi pemintalan kapas tradisional sukar untuk memenuhi keperluan teknikal pengeluaran benang pukal.

Untuk memutar benang pukal berkualiti tinggi pada peralatan berputar kapas, proses prarawatan bahan mentah ditambah sebelum proses pembersihan kapas. Tujuan proses ini adalah untuk memotong bebola bulu ke dalam panjang tertentu (51mm) gentian bulu, dan mencampurkan pelbagai bahan mentah di sini mengikut nisbah reka bentuk, menyembur minyak semasa proses pencampuran, dan kemudian mencampurkan campuran awal. bahan dibungkus, dan selepas baki mendapat semula kelembapan, mereka akan pergi ke stesen kapas untuk pengeluaran rasmi. Kecuali proses prarawatan bahan mentah, semua proses dari pukal hingga penggulungan adalah sama seperti proses pemintalan kapas iaitu proses prarawatan bahan mentah → proses pembukaan dan pembersihan → proses kad → Proses selari → Proses berputar → Proses penggulungan → Pembungkusan.